外径（断面为圆环状的工件外缘的直径）

截面为圆形工件外缘的直径。在工程中，外径通常是质量问题的重要指标，因此测量是一个非常重要的过程。传统的测量方法大多是接触法，包括卡尺、游标卡尺、螺旋测微仪、电阻法和称重法。也有光学方法，如光学显微镜法、干扰法、扫描法、投影放大法、比较法等。

测量方法：

1、在测量和使用内径千分尺时，必须用最大尺寸的接头连接到测量触头，以减少连接后的轴弯曲。

2、测量时，应检测微头固定和松开时的变化。

3、在日常生产中，用内径尺测量孔时，将测量触头的测量面支撑在测量表面，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面摆动在孔的径向截面内，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉，取出并读数，也有直接读数而不拧紧螺钉。因此，存在姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75~600/0.01mm当连接长杆与测量微头连接时，尺寸大于125mm时间。拧紧和不拧紧固定螺钉时读数值的差异0.008mm既是姿态测量误差。

4、内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽然相同，但当支持在(2/9)时L在任何时候，内径尺的测量误差都可以满足要求。然而，如果支撑点稍有不同，其直线度变化值就会更大。因此，在国家标准中，将支撑位移动到最大支撑距离位置时，直线度变化值称为自然挠度。为保证刚度，国家标准规定内径尺的支撑点应在（2/9）L处和在离端面200mm在测量过程中，变化最小。每转内径尺90°测试一次，其示值误差不得超过要求。

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