印刷小窍门(包装印刷中专色产生色差的原因)

1纸张对颜色的影响

纸张对墨层颜色的影响主要表现在3个方面。

(1)纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色呈现有不同的危害。因而，在具体生产中应尽量采用白度同样的纸张印刷，以减少纸张白度对印刷颜色的影响。

(2)吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张处时，有着不同的印刷光泽。非涂料纸与涂料纸对比，黑色墨层会显得暗淡、无光泽，而且彩色墨层会产生飘移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现最明显。

(3)光滑度与平滑度：印刷品的光滑度在于纸张的光泽度与平滑度。印刷拿纸表面属于半光泽表层，特别是涂料纸。

2表层处理对颜色的影响

包装类产品的表层处理方法主要有覆膜(光亮膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油）等。印品通过这种表层处理后，会有一定程度的色彩转变和色密度变化。覆光亮膜、罩亮光油和UV油时，色密度增加；覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。化学反应主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内所含的多种有机溶液，它们会使印刷墨层的颜色产生变化。

3系统差异的危害

用匀墨仪、展墨仪制做色卡的过程是干印过程，没有水参加，而印刷是湿印过程，有润湿液参加印刷过程，因此在胶印中油墨必然要产生油包水的乳化现象，乳化后油墨因为影响了颜料粒子在墨层里的遍布情况，必然要造成偏色，印出的商品也也显得颜色暗淡、不艳丽。

此外，配制专色常用油墨的稳定、墨层厚度、称重油墨的精确性、印刷机供墨区域新老差别、印刷机速、印刷时的上水量等都都对偏色的形成有不同的危害。

4印刷操纵

印刷时领机用印刷标准色卡对专色墨层薄厚加以控制，同时协助以密度计测量颜色的主密度值和Bk值，来摆脱油墨干、湿色密度差别。

总之，在包装印刷中，造成专色造成偏色的原因各式各样，要针对实际生产中的差异缘故深入分析，解决困难，尽量把误差保持在最少范畴，制造出令客户满意的包装印品。

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